  | | Rotoren für Windkraftanlagen Der manuelle Legeprozess von Glasfasermatten und Prepregs bei der Herstellung von Windrotoren kann mit Laserprojektoren deutlich vereinfacht und beschleunigt werden. Dabei werden die Konturen jeder Fasermatte in die Form projiziert, so dass die Lagen schnell, einfach und exakt positioniert und ausgerichtet werden können. Der Projektor verfügt über Schnittstellen für gängige 3D-CAD Formate. Die Vorteile vom Lasereinsatz sind die Steigerung der Produktivität um bis zu 30%, die Verbesserung der Qualität (homogener Aufbau des Flügels), die Reduzierung von Fehlern und die optische Führung der Mitarbeiter durch den Produktionsprozess.
Positionierung von Fasermatten, Prepregs und Kohlefaser-Decals: Unsere 2D und 3D Laserprojektoren wurden speziell für komplexe Positionier- und Ausrichtanwendungen optimiert. Sie projizieren die Konturen jeder Fasermatte oder jedes Decals, die in die Form gelegt werden sollen, so dass die Lagen schnell und einfach exakt positioniert und ausgerichtet werden können. Der Projektor verfügt über Schnittstellen für alle gängigen 3D-CAD Designprogramme, um Konturen selbst auf gewölbten Oberflächen anzuzeigen. Er vereint die Vorteile der Konturanzeige mit denen der Computeransteuerung, um die Herstellung von komplexen Composite-Bauteilen zu vereinfachen. Sobald die vollständige Laserprojektion angezeigt wird, kann der Laminierer sofort erkennen wo er Fasermatten, Prepregs, den Balsakern, Verstrebungen oder Vakuumsauger platzieren muss. Das erhöht nicht nur den Durchsatz, sondern verbessert auch die Qualität, indem Fehler und manuelles Nacharbeiten reduziert werden. Darüber hinaus können einzelne Buchstaben, Texte oder Zahlen projiziert werden, um bestimmte Projektionsmuster näher zu definieren. Abhängig vom Herstellungsprozess kann entweder die gesamte Kontur des Composites-Werkstücks oder die Position einzelner Elemente wie Prepregs oder Decals angezeigt werden.
Ihre Vorteile - Exakte Positionierung von GFK-Matten, Prepregs und Decal
- Steigerung der Produktivität
- Verbesserung der Qualität
- Reduzierung von Fehlern und manueller Nacharbeit
- Führen der Arbeiter durch den Produktionsprozess.
|